产业与民用建造中,深基坑内支护结构挡墙的支撑体系常用的有钢结构支撑跟钢筋混凝土结构支撑,地铁钢支撑就是常用的钢管支撑，个别采取直径Φ609(或直径Φ580、Φ406 )钢管余料接长常用壁厚有10、12、14、16mm ，型钢支撑:重要采取H 型钢,常用者为国产焊接H 型钢跟日本产的轧制H 型钢。

钢筋混凝土支撑

1) 水泥宜采取32.5 或42.5 的个别硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应存在出厂及格证跟复试讲演

2) 砂应选用清洁的粗砂含泥量不大于3%

3) 石子宜选用 石或碎石粒径宜在0.5 4.5cm,含泥量不应大于2%

4) 钢筋品种跟范围均应合乎设计请求并有出厂及格证跟复试讲演

施工机具


　　1. 砂轮机电钻电焊机扭矩扳手轴力计钢尺冲钉钢钎等


　　2. 混凝土支撑混凝土搅拌机振动棒等

钢管支撑工艺流程


　　1. 钢管支撑的型式,多为对撑或角撑如下图所示当为对撑时为增大间距在端部可加设以减少钢围檩的内力当为角撑时如间距较大长度较长亦可增设腹杆形成桁架式支撑

　　2. 对撑的纵横钢管交叉出,可能高低叠交,亦可增设特制的+ 字接头纵横钢管都与+ 字接头连接使纵横钢管处于同一平面内可使钢管支撑形成一个平面钢架刚度大受力机能好

　　3. 用钢管支撑时,挡墙的围檩可用钢筋混凝土围檩,也可用型钢围檩前者刚度大承载才干高可增大支撑的间距挡墙与围檩之间的缝隙宜用细石混凝土填实

　　4. 钢管支撑端部的活络头子跟琵琶支撑的具体结构详见下图
型钢支撑

　　1. 型采取H 型钢,用螺栓连接,为工具,现场组装便利,构件标准化,对不同的基坑能依照设计请求进行组合跟连接,可重复利用
钢筋混凝土支撑

　　1. 钢筋混凝土支撑多用土模或模板随着挖土的进行逐层现浇,截面尺寸跟配筋依据支撑安排跟杆件内力的大小而定,刚度大,变形小,能有效的把持挡墙变形跟四周地面的变形,宜用于较深基坑跟四周环境请求较高的地区

　　2. 钢筋混凝土支撑为现场浇筑,因此其型式可随基坑外形而变更,有多种型式。
3.钢筋混凝土支撑的混凝土强度等级多为C30, 截面经盘算判断。围檩的截面尺寸常用：600mm×800mm (高×宽)、800mm×1000mm跟1000mm× 1200mm；支撑的截面尺寸常用：600mm ×800mm(高×宽)、800mm×1000m
　　M、800mm×1200m
　　M、跟1000mm×1200mm。支撑的截面尺寸在高度方向要与围檩高度相匹配配筋要经盘算判断
4.对平面尺寸大的基坑，在支撑交叉点出需设破柱，在垂直方向支撑平面支撑。破柱可为四个角钢组成的格构式钢管柱、圆钢管或型钢。破柱的下端好插入作为工程桩利用的灌注桩内，插入深度不宜小于2m，如破柱错误准工程桩的灌注桩，破柱就要作专用的灌注桩基本，格构式钢柱的平面尺寸要与灌注桩的直径相匹配。
　　5. 对多层支撑的深基坑,在进行挖土时如请求挖土机上支撑挖土,则设计支撑时要考虑这局部荷载,施工时要铺设走道板,将走道板架空,不要直接压在支撑构件上。
成品维护
　　1. 钢构件寄存场地应平坦、坚实、无积水。钢构件应按品种、型号、装置顺序分区寄存，钢构件底层垫木应有足够的支承面；雷同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以避免钢构件变形或被压坏。
　　2. 不得在已装置的构件上随便开孔跟切断任何杆件或切断已安好的螺栓
保险跟环境
　　1. 钢构件装置就位后，应破即进行校订固定。当天装置的钢构件应形成牢固的空间体系，以避免变形或倾倒。
　　2. 焊接操作时必须衣着防护用品，如工作服、手套、胶鞋。焊接工作场合应有良好的通风、排气装置场合，四周5m 以内不得存有易燃易、爆物品。
　　3. 装置现场用电要有专人治理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁施工机具应经常检查，避免漏电跟受潮
留神事项
　　1. 施工前应熟悉支撑体系的图纸及各种盘算情况,控制开挖及支撑设置的方法、预顶力及四周环境维护的请求。
　　2. 施工进程中应严格把持开挖跟支撑的程序及时光，对支撑的位置(包含破柱及破柱桩的位置)、每层开挖深度，预加顶力(如须要时)钢围檩与围护体或支撑与围檩的密贴度应做周到检查。
　　3. 全部支撑装置结束后，仍应坚持全部体系的畸形运行直至支撑全部拆除。
　　4. 作为永恒性结构的支撑体系尚应合乎现行国度标准《混凝土结构工程施工品质验收标准》GB50