一、钢支撑及围檩进场：考试构件大小尺寸是否与设计相符，构件出厂及格证，钢板、钢管、焊丝、高强度螺栓送检，做焊缝探伤实验；

　　二、 斜撑段及直撑装置：
1、 围檩底部施做三角托架，尺寸、原材须合乎设计与标准请求，检查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm，螺栓装置不得外漏太多，三角托架装置时须拉线，确保顶面在同一标高，装置实现后，托架须坚固，螺栓须设止回垫片，考试及格后方可架设围檩；
2、 钢围檩须平直，不得有凹凸不平、起拱、破坏景象，围檩与地下连续墙间距10cm，采取C20细石混凝土填充，两段围檩接口处，采取700*200*20钢板进行封口焊接，围檩须施做防坠办法，在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳，吊耳须按图纸设计请求设置，采取双面满焊焊接，在吊耳对应的地下连续墙上1m左右位置打眼装置膨胀螺栓，打眼深度22cm，采取M20膨胀螺栓，螺栓插入深度须合乎请求，螺栓紧固时，外漏丝扣须达到1-2丝，螺母背地设止回垫片，防坠杆件须合乎设计要，防坠拉杆角度应在45°~ 60°之间；围檩与每幅地下连续墙工字钢处采取20mm厚钢板坡口焊接，起到抗剪后果；
3、 斜支座与围檩焊接：同一道两个斜支座定位要正确，保障架设实现后斜撑与围檩两边成等腰三角形，斜支座内部设两块梯形钢肋板，要与支座成满焊状况，斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大，两侧焊接口采取满焊，焊接实现后及时清除焊渣，斜支座与围檩连接处，大于90°角位置，焊接带肋板；活络端斜支座底部焊接钢牛腿，牛腿要按图纸请求进行加工，与支座采取双面焊满焊；
4、 拼装与装置：应提前拼装实现，拼装进程中，两段支撑接口处不得有错位景象，螺栓得紧实，每道螺栓螺母后要设止回垫片；吊装架设时，支撑周边除专业施工人员外，不得站人，支撑平稳的架设到支座牛腿上，活络端、固定端与支座接触面不得偏移；
5、 支撑轴力加设：采取两个千斤顶在活络端两侧同时加压，加压强度须严格依照设计（23Mpa）请求进行施工，加压分两次进行，一次加设设计轴力的50%，持荷时光5-10min，二次加压到设计轴力，持荷时光5-10min，并察看度数表变更，如压力有回弹，需再次履行加压力；
6、 支撑轴力加设实现后，对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧固，在两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓，采取花篮螺丝、钢丝绳连接对进行防坠维护。
7、 直撑装置时，需先将地下连续墙预埋钢板凿出，并考试两侧预埋钢板位置是否在同一水平面，定位实现后，在两块钢板同一标高位置焊接钢托盘，钢托盘与钢板满焊，钢托盘底部焊接牛腿，以上工序实现后方可架设支撑。

　　三、轴力监测：活络端处预埋轴力监测计，每天进行监测，轴力应变较小时，及时安排施工人员对钢支撑轴力进行补加；轴力应变较大时，及时作出预警并剖析起因做相干办法。