青岛钢支撑质量标准及注意事项

      1. 一般质量要求

      2. 生产要求:下料、切割、法兰连接、焊接、安装等工序严格按照钢结构焊接技术规程进行。

      3.安装要求:钢支架安装前应在地面预装好，检查钢支架平面度，拼接支架两端中心线偏心控制在50px以内。青岛钢支撑安装必须及时，安装必须准确到位，保证在一条直线上，并严格按照设计图纸要求施加预应力。

      4. 监测要求:由专人对支护结构和青岛钢支架的变形位移进行监测。

      5. 验收要求:钢支架加工安装后必须组织验收。验收标准如下:

      (1)钢支撑两段标高差与水平偏差不大于20mm，不大于钢架长度的1/600;

      (3)钢支撑水平轴偏差不大于30mm;

      (4)钢支撑中心标高与同一层钢支撑顶标高标高差不大于30mm。

      (5)钢支撑与立柱之间的偏差不得大于125px。

       青岛钢支撑原材料及半成品检查

       1. 钢支撑、钢围檩及其支撑构件进入现场后，必须对其质量证明文件进行检查，经监督审查后方可使用。

       2. 成品青岛钢支撑必须在尺寸、外观、法兰连接等方面进行逐级检查，并做好标记，便于使用。焊缝应逐条检验，并选择有代表性的焊缝进行探伤。

       3.青岛钢支撑严格按照设计工艺加工，连接件错开。

       施工要点

       1.安装前地连墙的强度、刚度要满足支撑要求。

       2.钢围檩安装时，务必使托架与围檩紧密接触，围檩与钢支撑接触面须竖直，不密贴处应采用细石砼封闭。围檩转角应相互垂直，防止青岛钢支撑与围檩接触不紧密或偏心情况出现。

       3.在开挖到设计位置后立即安装青岛钢支撑并施加设定的预应力，支撑连接处必须牢固。千斤顶、压力表等加力设备定期校验，确保预加轴力准确。

       4.钢支撑安装就位时，对轴线、标高进行测量，确保就位准确。